為了進(jìn)一步控制出口機(jī)電產(chǎn)品的監(jiān)管風(fēng)險(xiǎn)，余姚檢驗(yàn)檢疫局結(jié)合“三管理”模式，在產(chǎn)品確認(rèn)、產(chǎn)品檢測(cè)及產(chǎn)品生產(chǎn)三個(gè)階段，通過實(shí)施產(chǎn)品備案、“一測(cè)三用”和準(zhǔn)入管理三項(xiàng)把關(guān)前置機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了從源頭上控制產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

產(chǎn)品確認(rèn)關(guān)口前置：強(qiáng)化產(chǎn)品備案。該局充分應(yīng)用全備案信息系統(tǒng)，由企業(yè)將所有生產(chǎn)出口的產(chǎn)品信息進(jìn)行電子申報(bào)，分管檢驗(yàn)員科學(xué)合理地評(píng)估產(chǎn)品涵蓋歸類，做到產(chǎn)品信息全面掌控，監(jiān)管有的放矢。

產(chǎn)品檢測(cè)關(guān)口前置：強(qiáng)化設(shè)計(jì)再評(píng)審。常規(guī)的型式試驗(yàn)是從出口批中隨機(jī)抽樣檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格需要大貨返工整改，既延長(zhǎng)了物流周期又增加了生產(chǎn)成本。該局推出“3+1”檢測(cè)監(jiān)管方式（即“一測(cè)三用”和出口一致性核查），企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)階段或國(guó)際認(rèn)證時(shí)，將樣品送到實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)把關(guān)前移，提前介入設(shè)計(jì)再評(píng)審，并實(shí)現(xiàn)定型檢測(cè)、型式試驗(yàn)和國(guó)外認(rèn)證檢測(cè)的數(shù)據(jù)共享，縮短了認(rèn)證檢測(cè)周期，降低了企業(yè)成本。在新產(chǎn)品首次出口時(shí)強(qiáng)化一致性核查，有效降低了風(fēng)險(xiǎn)。2009年，該局共完成“一測(cè)三用”257批次，為企業(yè)節(jié)省檢測(cè)費(fèi)近百萬元，產(chǎn)品一致性核查符合率也由年初的79%上升到83%，真正實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)服務(wù)、高效監(jiān)管的目的。

產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)口前置：強(qiáng)化質(zhì)保體系。針對(duì)新企業(yè)和首次出口企業(yè)，該局及時(shí)宣傳法律、法規(guī)、規(guī)定要求，通過產(chǎn)品備案理清產(chǎn)品分類，并在產(chǎn)品認(rèn)證、設(shè)備計(jì)量、人員培訓(xùn)等方面給予指導(dǎo)，使企業(yè)盡快完善生產(chǎn)條件，完善質(zhì)量控制；匯集業(yè)務(wù)專家，針對(duì)不同的出口產(chǎn)品門類為企業(yè)編制通用版的初級(jí)質(zhì)保管理體系，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的幫扶，實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、原材料進(jìn)貨控制、過程檢驗(yàn)控制、成品檢驗(yàn)控制這一產(chǎn)品主線的初步達(dá)標(biāo)，使企業(yè)短期內(nèi)完善生產(chǎn)條件；對(duì)核查中發(fā)現(xiàn)不符合，督促企業(yè)限期整改，提升產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)保證能力。