近日，新疆興發(fā)年產(chǎn)3000噸乙硫醇裝置成功試生產(chǎn)，已產(chǎn)出37噸合格產(chǎn)品。這一突破填補了國內(nèi)高純度乙硫醇生產(chǎn)空白。

作為醫(yī)藥、農(nóng)藥及能源領(lǐng)域的重要原料，乙硫醇的生產(chǎn)長期面臨工藝復(fù)雜、安全風(fēng)險高、環(huán)保要求嚴苛等挑戰(zhàn)。新疆興發(fā)項目團隊迎難而上，歷時9個月攻克核心技術(shù)壁壘，通過優(yōu)化反應(yīng)路徑、創(chuàng)新催化劑體系、構(gòu)建智能化控制系統(tǒng)，關(guān)鍵指標達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。試生產(chǎn)過程中，技術(shù)專家與生產(chǎn)人員緊密配合，完成上千項參數(shù)調(diào)試，以“零泄漏、零故障”的卓越表現(xiàn)確保裝置全流程貫通，為后續(xù)規(guī)?；a(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。

在追求技術(shù)突破的同時，新疆興發(fā)始終將安全環(huán)保視為生命線。裝置采用國際領(lǐng)先的尾氣凈化系統(tǒng)和廢水循環(huán)技術(shù)，真正實現(xiàn)“清潔生產(chǎn)、變廢為寶”。項目團隊更將安全理念融入每個細節(jié)：從全員覆蓋的應(yīng)急演練到智能監(jiān)測平臺的全天候值守，從雙重預(yù)防機制落實到每臺設(shè)備的精益管理，構(gòu)建起覆蓋全流程的綠色屏障，彰顯了經(jīng)濟效益與生態(tài)效益協(xié)同發(fā)展的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

項目的成功離不開跨部門的高效協(xié)作。試車期間，由技術(shù)骨干、生產(chǎn)能手、安全專家組成的攻堅小組連續(xù)奮戰(zhàn)，操作員24小時輪班精準調(diào)控，工程師駐守現(xiàn)場破解難題，后勤團隊全力保障物資供應(yīng)。

新疆興發(fā)將繼續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)投入，完善設(shè)施設(shè)備，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力，同時，新疆興發(fā)也將積極拓展國內(nèi)外市場，尋求更多的合作機會，推動乙硫醇及相關(guān)產(chǎn)品的應(yīng)用和發(fā)展。